V diplomskem delu z naslovom Izdelava pragov za vrata v podjetju Internorm – Fenster GmbH je raziskal proces proizvodnje pragov za vrata in se osredotočil na optimizacijo proizvodne tehnologije v podjetju Internorm.
V zaključnem delu je predlagal nadaljnje korake za optimizacijo procesa izdelave pragov, kot je uvedba novih strojev za avtomatiziran razrez materialov, kar bi zmanjšalo količino odpadkov in povečalo natančnost razreza.
V diplomskem delu z naslovom Izdelava pragov za vrata v podjetju Internorm – Fenster GmbH je raziskal proces proizvodnje pragov za vrata in se osredotočil na optimizacijo proizvodne tehnologije v podjetju Internorm. V zaključnem delu je predlagal nadaljnje korake za optimizacijo procesa izdelave pragov, kot je uvedba novih strojev za avtomatiziran razrez materialov, kar bi zmanjšalo količino odpadkov in povečalo natančnost razreza. Prav tako bi Internorm lahko izboljšal logistične procese in energetsko učinkovitost.
Zakaj je problem resničen
Metoda
V diplomskem delu z naslovom Izdelava pragov za vrata v podjetju Internorm – Fenster GmbH je raziskal proces proizvodnje pragov za vrata in se osredotočil na optimizacijo proizvodne tehnologije v podjetju Internorm. Kot vodilni evropski proizvajalec oken in vrat se Internorm sooča z nenehnimi izzivi za izboljšanje svojih izdelkov, da bi zadovoljil visoke tržne standarde. Moje delo podrobno preučuje uporabo CNC stroja Rover A 1532, ki je ključnega pomena za učinkovito in natančno obdelavo pragov, saj omogoča večosno obdelavo ter uporabo napredne programske opreme za optimizacijo in avtomatizacijo industrijskih procesov.
V uvodnem delu je predstavil osnovne izzive pri proizvodnji pragov, ki so pomemben element za zagotavljanje energetske učinkovitosti in funkcionalnosti vratnih sistemov. Pri analizi proizvodnih faz je ugotovil, da je prehod z aluminija na s steklenimi vlakni ojačano plastiko (GFK) prinesel številne prednosti. GFK namreč zagotavlja boljše izolativne lastnosti, manjšo težo ter večjo odpornost na korozijo, kar dolgoročno prispeva k trajnosti in kakovosti končnega izdelka.
CNC stroj Rover A 1532 ima ključno vlogo v procesu izdelave pragov. Stroj podpira natančno obdelavo različnih materialov in omogoča visoko raven avtomatizacije, kar povečuje produktivnost, zmanjšuje odpadke ter potrebo po ročnem delu. Z napredno programsko opremo je stroj mogoče integrirati v obstoječe industrijske procese, kar povečuje njegovo učinkovitost in omogoča nemoten potek dela brez dodatnega posredovanja.
S tem se zmanjšujejo stroški dela, izboljšuje se natančnost izdelkov, hkrati pa se zniža energetska poraba.
Kaj je nastalo
V zaključnem delu je predlagal nadaljnje korake za optimizacijo procesa izdelave pragov, kot je uvedba novih strojev za avtomatiziran razrez materialov, kar bi zmanjšalo količino odpadkov in povečalo natančnost razreza. Prav tako bi Internorm lahko izboljšal logistične procese in energetsko učinkovitost. Menim, da bi te izboljšave dodatno povečale konkurenčnost podjetja, zmanjšale stroške in prispevale k bolj trajnostnemu delovanju.
S tem delom je želel prispevati k izboljšanju razumevanja pomembnosti novih tehnologij in materialov v industriji stavbnega pohištva ter hkrati poudariti trajnostne prednosti uporabe GFK materialov. Internorm s temi izboljšavami utrjuje svoj položaj inovativnega in okolijsko usmerjenega proizvajalca oken in vrat.
Objavljeno 20. 11. 2024 · licenca CC BY-NC 4.0 (besedilo in PDF diplomskega dela; fotografije in videi © Academia) · izvirna objava: academia.si.
Slike, sheme in zaslon
Še iz programa Strojništvo
Vgradnja centralno nadzornega sistema za izboljšanje učinkovitosti klimata
Avtomatizacija mehanskega procesa prenašanja kosov z uporabo industrijskega robota
Analiza in optimizacija postopka vzdrževanja strojne opreme v hidroelektrarni
Želite v dveh letih narediti tak projekt?
Pustite e-pošto. V enem delovnem dnevu dobite osebni odgovor karierne svetovalke: ali je modul pravi za vas, kako se prizna vaša služba kot praksa in koliko stane – plus predmetnik, urnik in cenik.
Go Higher.