Razvoj in konstrukcija naprave za robkanje bakra

Metoda

Izbiro teme za diplomsko delo so skušali navezovati na problem, s katerim se soočamo na dnevni bazi in naleteli so na idejo, katera bi olajšala in izboljšala obdelavo bakra, katerega na letni ravni na tone preoblikujemo v željene oblike ter prav tako z različnimi drugimi postopki optimalno preoblikujemo obdelovanec. Baker je eden izmed materialov, kateri najbolje prevaja električno energijo in se v njihovem podjetju znajde v vseh elektro omaricah in trafo postajah. S pomočjo naprave Boschert CU-WK-2 se baker različnih dimenzij hladno stiska v obliki matrice.

Stroj je zasnovan za učinkovito prebijanje bakrenih palic in je opremljen s CNC-krmiljenjem s 5-glavim orodnim sistemom AMADA. Ko se baker obdela, se nato vanj stiskajo matice z različnimi metričnimi navoji (najpogosteje M6, M8 in M10). Nastajal je problem, kadar je baker od dobavitelja prispel mehkejši, saj se je upogibal in posledično udarjal v robove obdelovalne površine, v najslabšem primeru pa uničil matrice, katere se uporabljajo pri hladnem stiskanju.

Ob raziskovanju je opazil, da v njihovem podjetju (Kaindorf) preoblikujemo na leto 200 ton bakra oz. skupaj 280 ton in tako se je pojavila potreba po stroju za robkanje bakra 1×45*. Princip stroja je zelo podoben GARANT Volumec JT3150, vendar je razlika v obdelovalni mizi, principu vpetja in orodju za obdelavo. Obdelovalna površina je 1450×600 mm, na njej sta pritrjena 2 pnevmatska primeža, saj so obdelovanci dolgi od 200 do 2000 mm.

S pomočjo Creo 7.0 je zmodeliral sestavne dele celotnega stroja, jih v sestavni risbi sestavil ter nato naredil načrt za izdelavo prototipa. Načrti so narejeni v merilu 1:1, tako da v primeru izdelave ne bi prišlo do kakšnih neustreznih dolžin oziroma da sestava poteka brez problematike.