Vas zanima študij pri nas?
Izpolnite spodnji obrazec za prijavo v program. V roku enega dneva vam bomo posredovali vse potrebne informacije o vpisu.
Strojništvo
V diplomskem delu je na kratko predstavljeno podjetje Elsta Mosdorfer ter skupina Knill Gruppe, pri čemer se podjetja znotraj organizacije razlikujejo; panoge, s katerimi se podjetje ukvarja, ter določena tema oziroma potrebe, s katero se soočamo dnevno. V diplomski nalogi je natančneje opisano podjetje Elsta Mosdorfer (Kaindorf).
Podjetje ter tema diplomske naloge se navezuje na elektro področje, kar je tako imenovana panoga podjetja.
Izbiro teme za diplomsko delo smo skušali navezovati na problem, s katerim se soočamo na dnevni bazi in naleteli smo na idejo, katera bi olajšala in izboljšala obdelavo bakra, katerega na letni ravni na tone preoblikujemo v željene oblike ter prav tako z različnimi drugimi postopki optimalno preoblikujemo obdelovanec.
Baker je eden izmed materialov, kateri najbolje prevaja električno energijo in se v našem podjetju znajde v vseh elektro omaricah in trafo postajah. S pomočjo naprave Boschert CU-WK-2 se baker različnih dimenzij hladno stiska v obliki matrice. Stroj je zasnovan za učinkovito prebijanje bakrenih palic in je opremljen s CNC-krmiljenjem s 5-glavim orodnim sistemom AMADA.
Ko se baker obdela, se nato vanj stiskajo matice z različnimi metričnimi navoji (najpogosteje M6, M8 in M10). Nastajal je problem, kadar je baker od dobavitelja prispel mehkejši, saj se je upogibal in posledično udarjal v robove obdelovalne površine, v najslabšem primeru pa uničil matrice, katere se uporabljajo pri hladnem stiskanju.
Ob raziskovanju sem opazil, da v našem podjetju (Kaindorf) preoblikujemo na leto 200 ton bakra oz. skupaj 280 ton in tako se je pojavila potreba po stroju za robkanje bakra 1×45*.
Princip stroja je zelo podoben GARANT Volumec JT3150, vendar je razlika v obdelovalni mizi, principu vpetja in orodju za obdelavo. Obdelovalna površina je 1450×600 mm, na njej sta pritrjena 2 pnevmatska primeža, saj so obdelovanci dolgi od 200 do 2000 mm.
S pomočjo Creo 7.0 sem zmodeliral sestavne dele celotnega stroja, jih v sestavni risbi sestavil ter nato naredil načrt za izdelavo prototipa. Načrti so narejeni v merilu 1:1, tako da v primeru izdelave ne bi prišlo do kakšnih neustreznih dolžin oziroma da sestava poteka brez problematike.